金刚烷为一重要的精细化工产品，在医药、功能高分子、润滑剂、表面活性剂、催化剂、照相感光材料等领域有广泛用途，但由于金刚烷的价格比较昂贵，限制了它的应用。目前金刚烷的工业生产采用异构化法，即以桥式四氢双环戊二烯为原料，催化异构化为金刚烷。根据使用催化剂的不同，又可分为三氯化铝法、沸石法和超强酸法，目前工业上真正应用的只有前两种。

   沸石法生产催化剂能重复使用，对设备无腐蚀，焦油量少，但是目前报道的金刚烷的最高收率为42%。近年来，在三氯化铝法的基础上，通过添加助催化剂，金刚烷的收率有了明显的提高，文献报道金刚烷的收率可以达到55%，但是未给出详细的报告。遂研究人员在总结其它研究成果的基础上，开发了新型三氯化铝添加微量助剂的催化体系。试验证明，金刚烷收率有明显的提高。

   随着反应温度的降低，焦油生成量减少，金刚烷收率提高，但是随着反应温度的继续降低，金刚烷收率反而下降。此时收率减少是反应时间不足造成的，并非焦油生产量大的缘故。随着反应温度进一步降低，尽管焦油生产量有所减少，反应时间需要进一步延长，而且色谱分许结果表明，另一种副产物的生成量随之增大，这样又造成了分离上的困难。因此，根据反应的实际情况和工业生产的可行性，反应温度选择50℃比较合适。

   使用三氯化铝作为异构化催化剂，其用量与反应物的适宜摩尔比为110。助催化剂与反应物的摩尔比为013。在上述的条件下，金刚烷的收率可以达到62%。